কেন আমরা প্রতিটি অংশ পরীক্ষা করি (এবং আপনার কেন এটা নিয়ে চিন্তা করা উচিত)
একটি উচ্চ-মানের ফ্যাব্রিকেশন ল্যাবে, মাত্র একটি ছোট্ট বৈদ্যুতিক লিকই যথেষ্ট। একটি স্পার্ক হলেই পুরো ব্যাচের ওয়েফারগুলো নষ্ট হয়ে যায়; অথবা লক্ষ ডলারের মূল্যবান যন্ত্রপাতিগুলো ধ্বংস হয়ে যায়। এটা একটি ভয়ঙ্কর পরিস্থিতি।
এজন্যই আমরা “স্যাম্পলিং” করি না। আমরা শুধুমাত্র কয়েকটি অংশ পরীক্ষা করে সন্তুষ্ট থাকি না। আমাদের কারখানা থেকে বেরিয়ে যাওয়া প্রতিটি ল্যাম্প ও হিটিং এলিমেন্টকে ১০০% ভোল্টেজ প্রতিরোধ ও ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যেতে হয়। কোনো ব্যতিক্রম নেই।
বাস্তবতা হলো: “যথেষ্ট ভালো” এখানে কাজ করে না।
যদি আপনি কনজিউমার টয় তৈরি করেন, তাহলে কয়েকটি নমুনা পরীক্ষা করাই যথেষ্ট। কিন্তু প্রিসিশন ফ্যাব্রিকেশন টুলগুলোর ক্ষেত্রে এমনটা সম্ভব নয়। কোয়ার্টজে কোনো সূক্ষ্ম ফাটল বা সল্ডারিং জয়িন্টে কোনো সমস্যা থাকলেও, উচ্চ-ভোল্টেজ সাপ্লাই সংযোগ করার সাথে সাথেই সেটা সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে।
ডাইইলেকট্রিক টেস্টের সময় আমরা আমাদের কম্পোনেন্টগুলোকে তাদের নির্ধারিত ভোল্টেজের চেয়ে বেশি ভোল্টেজে রাখি। আমরা ইচ্ছাকৃতভাবেই সেগুলোকে ভাঙার চেষ্টা করি। যদি কোনো লুকানো ত্রুটি থাকে, তাহলে আমরা চাই সেটা এখানেই ধরা পড়ুক—আমাদের কারখানায়ই; আপনার ক্লিনরুমে নয়।
বিদ্যুৎপ্রবাহকে ঠিক জায়গায় রাখা
আমরা ইনসুলেশন রেজিস্ট্যান্স নিয়েও খুব মনোযোগ দিই। আমাদের জানা দরকার যে বিদ্যুৎপ্রবাহটি ঠিক যেখানে থাকা উচিত, সেখানেই রয়েছে।
যদি এই রেজিস্ট্যান্স কমে যায়, তাহলে সাধারণত মোলেকিউলগুলো ঢুকে গেছে অথবা উপকরণগুলো ক্ষয়প্রাপ্ত হয়েছে। এটাই হলো স্থিতিশীল হিটিং সাইকেল ও বিরক্তিকর গ্রাউন্ড ফল্টের মধ্যের পার্থক্য।
ত্যাগ ও লাভ
দেখুন, এত কঠোর নিয়ম অনুসরণ করলে কাজ ধীর হয়ে যায়। কিন্তু সত্যি বলতে, কারখানায় কম্পোনেন্টগুলো নষ্ট হওয়ার খরচ অনেক বেশি। ডাউনটাইম, দূষণের ঝুঁকি, চাপ… এগুলো দ্রুত উৎপাদনের “গতি”র জন্য কার্যকর নয়।
আপনি এমন কম্পোনেন্ট পাবেন যা শর্ট-সার্কিট হবে না। আমরা আপনাকে এর প্রমাণ হিসেবে ডেটা দেব। আপনার যন্ত্রপাতিগুলো সচল থাকবে, আর আপনার কর্মীরাও নিরাপদ থাকবেন। এটাই সহজ।