V prostředí litografie se profil fotorezistu určuje během procesů měkkého a tvrdého zahřívání. Změna teploty o 2 °C může způsobit posun hodnoty Ttop o 20 nm, což se projevuje variacemi šířky pruhu na celé várce. Je tedy potřeba mít kontrolu teploty, kterou lze měřit, opakovat a sledovat.
Co je důležité Vytvořili jsme přesný infračervený senzor na bázi stabilního emitora v oblasti NIR a kalibrovaného detektoru. Díky tomu zůstává teplotní uniformita na úrovni waferu na hodnotě ±0,1 °C během procesu zahřívání. Senzorová hlava vejde do úzkých otvorů v peci a optika je uzavřena proti unikání gasů, což zajišťuje konzistentní měření v čistých prostorách třídy 1–100. Nulová generace částic není jen reklamní slogan – dosahuje se to odstraněním otáčivých částí a udržováním pevné polohy svazku světla. Opakovatelnost výstupů zůstává v rozmezí 0,1 % po celou dobu provozu, takže delší procesy mohou probíhat bez nutnosti kalibrace.
Proč to funguje v pecích na zahřívání Při zahřívání fotorezistu je potřeba dodržovat přesné teplotní limity. Tento senzor udržuje stanovenou teplotu na celém povrchu waferu, čímž se zlepšuje kontrola kritických rozměrů a snižuje se počet oprav. Můžete tak rozšířit rozsah procesu bez ztráty kapacity, a množství odpadu se snižuje, protože odchylky jsou okamžitě odhaleny. Zlepšuje se také stabilita zařízení – méně falešných poplachů, méně neočekávaných zásahů. Výsledkem je vyšší výtěžnost výroby a možnost plánování cyklů výroby.
Co je potřeba správně nastavit Instalace spočívá v přizpůsobení velikosti otvorů v peci a nastavení emisivity fotorezistu. Pokud to uděláte špatně, budou měření zkreslená. Posíláme kalibrační sada určenou k použití s běžnými vrstvami fotorezistu, ale u nových vrstev může být potřeba jednorázová kalibrace. Naplánujte krátkou přestávku v provozu, abyste mohli senzor připojit k řídicímu systému pece a zarovnat trasu svazku světla. Jakmile je to nastaveno, systém funguje s minimální údržbou.