हम ऑवनों के बजाय IR का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
ईमानदारी से कहें तो, पारंपरिक कन्वेक्शन ऑवन अब पुराने तरीके ही हैं। आजकल इन्फ्रारेड (IR) तकनीक का उपयोग बढ़ रहा है… क्योंकि दुनिया “हरित” एवं “सीसा-मुक्त” दिशा में आगे बढ़ रही है। यदि आप वैश्विक पर्यावरणीय मानकों को पूरा करना चाहते हैं, तो पुराने तरीके अब काम नहीं करेंगे।
भौतिकी की दृष्टि से…
सामान्य ऑवन पूरे कमरे को गर्म कर देते हैं… यानी आप हवा को गर्म करने हेतु ऊर्जा खर्च कर रहे हैं… जो कि ऊर्जा का बर्बादी है। लेकिन IR तकनीक में विद्युत-चुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके ऊर्जा सीधे सामग्री तक पहुँचाई जाती है… ऐसे में हवा गर्म नहीं होती, बल्कि सामग्री ही गर्म हो जाती है।
सीसा-मुक्त सॉल्डर पेस्टों के लिए यह बहुत ही महत्वपूर्ण है…
सीसा-मुक्त सॉल्डर पेस्टों का गलनांक पुराने सॉल्डर पेस्टों की तुलना में अधिक होता है… इसलिए इन्हें अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। IR तकनीक के द्वारा आप तुरंत ही वांछित तापमान प्राप्त कर सकते हैं… बिना पूरी मशीन को गर्म किए।
लेकिन यह सिर्फ ऊष्मा की बात नहीं है…
यह सटीकता की भी बात है… सीसा-मुक्त सामग्रियाँ बहुत ही संवेदनशील होती हैं… यदि तापमान बहुत अधिक हो जाए, तो सिलिकॉन नष्ट हो जाता है… और यदि तापमान कम हो जाए, तो जोड़ ठीक से नहीं बन पाते… शॉर्ट-वेव IR तकनीक इस समस्या का समाधान करती है… ऐसे में आप वांछित तापमान प्राप्त कर सकते हैं… और प्रक्रिया का समय भी कम हो जाता है।
इसके अलावा, आपके लिए जगह भी बच जाती है…
चूँकि आपको बड़े ब्लोअर या ऊष्मा-उत्पन्न करने वाले उपकरणों की आवश्यकता नहीं है… इसलिए आपका ऊर्जा-बिल भी कम हो जाता है… उपकरण भी छोटे हो जाते हैं… आप IR लैंपों को सीधे कन्वेयर लाइन में ही लगा सकते हैं।
लेकिन एक समस्या भी है…
आपको दूरी का ध्यान रखना होगा… IR तकनीक में तीव्रता, वर्ग-व्युत्क्रम नियम के अनुसार ही होती है… यानी कुछ सेंटीमीटर का अंतर ही आपके उत्पादों को नष्ट कर सकता है… यदि दूरी कम हो, तो उत्पाद नष्ट हो जाएगा… और यदि दूरी ज्यादा हो, तो उत्पादन धीमा हो जाएगा… आपको अपनी सामग्री एवं बोर्ड की मोटाई के आधार पर ही लैंप की ऊँचाई एवं शक्ति-घनत्व निर्धारित करना होगा… यदि आप इस दूरी को गलत निर्धारित करेंगे, तो उत्पादों पर असमान तापमान पड़ेगा… जो कि कोई भी नहीं चाहेगा।