पैकेजिंग लाइन पर, सब्सट्रेट पर मौजूद आधे डिग्री के तापमान अंतर के कारण कोई लाइट नहीं जलती। ऐसी स्थिति में रीफ्लो एवं अंडरफिल प्रक्रियाएँ अनिश्चित हो जाती हैं। जब प्रक्रिया का समय माइक्रोन एवं मिलीसेकंड में मापा जाता है, तो तापीय असमानताएँ उत्पादन प्रक्रिया में बाधा बन जाती हैं।
वास्तव में, जो चीज महत्वपूर्ण है, वह यह है कि हमने सब्सट्रेट हीटर को शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड (SWIR) क्वार्ट्ज एमिटरों के आधार पर डिज़ाइन किया है; ऐसे एमिटरों का उपयोग कम तापीय ऊर्जा वाले सब्सट्रेटों के लिए किया जाता है। ऊर्जा सीधे एवं तेज़ गति से सब्सट्रेट तक पहुँचती है – प्रतिक्रिया समय मिलीसेकंड की सीमा में होता है। गर्म होने वाले क्षेत्र में तापमान ±0.1°C के भीतर ही रहता है, एवं पुनरावृत्ति में भी यही स्तर बना रहता है। यह पूरा सिस्टम क्लास 1–100 के क्लीनरूम मानकों के अनुरूप है; एमिटरों एवं अन्य घटकों को ऐसे ही डिज़ाइन किया गया है कि उनसे कोई कण न निकले। 5,000+ घंटों तक उत्पादन प्रक्रिया स्थिर रहती है, एवं तापमान नियंत्रण सब्सट्रेट पर ही होता है – कहीं और स्थित थर्मोकपल से नहीं।
पैकेजिंग प्रक्रिया में इस दृष्टिकोण के फायदे:
आप कंपोजिट सब्सट्रेट, पतली फिल्में एवं सोल्डर मास्कों को गर्म कर रहे हैं; इन सभी की विकिरण क्षमता एवं तापीय चालकता अलग-अलग होती है। कन्वेक्शन हीटिंग से तापीय असमानताएँ बढ़ जाती हैं; कॉन्टैक्ट हीटरों से संदूषण एवं अन्य समस्याएँ होती हैं। SWIR तकनीक से नियंत्रित, गैर-संपर्क आधारित हीटिंग संभव होती है; ऐसी हीटिंग से सभी घटकों का तापीय संतुलन बना रहता है।
प्रभाव:
इस तकनीक के कारण उत्पादन प्रक्रिया में बेहतर परिणाम मिलते हैं – उत्पादों की गुणवत्ता बेहतर रहती है, व्यर्थ का कचरा कम होता है, एवं उत्पादन समय में भी कोई बदलाव नहीं होता। ऊर्जा की खपत भी कम होती है, क्योंकि ऊष्मा सीधे ही आवश्यक स्थान पर ही जाती है।
उपयोग से पहले कुछ ध्यान देने योग्य बातें:
इस सिस्टम को स्थापित करते समय ठीक से एलाइनमेंट करना आवश्यक है, एवं इसके लिए विशेष क्लीन पावर आवश्यक है। रिफ्लेक्टरों को साफ रखना आवश्यक है, एवं एमिटरों की दूरी भी सही रखनी आवश्यक है। इन दो बातों से ही प्रदर्शन बेहतर रहता है। उपयोग से पहले प्रत्येक सब्सट्रेट स्टैक की विकिरण क्षमता की जाँच करनी आवश्यक है।
उपयोग के बाद:
एक बार सिस्टम सेट हो जाने के बाद, यह बिना किसी समस्या के काम करता रहता है। फिर भी, इसे किसी भी महत्वपूर्ण प्रक्रिया उपकरण की तरह ही व्यवहार करना आवश्यक है – नियमित रूप से रिफ्लेक्टरों एवं एमिटरों की जाँच करनी आवश्यक है।