हम प्रत्येक घटक का परीक्षण क्यों करते हैं? (और आपको इसकी चिंता क्यों करनी चाहिए?)
एक उच्च-स्तरीय फैक्ट्री में, थोड़ी सी भी विद्युत लीकेज ही पर्याप्त है… एक छोटी सी चिंगारी ही पूरे बैच के उत्पादों को नष्ट कर सकती है। यह वाकई एक भयावह स्थिति है।
इसीलिए हम “नमूना-परीक्षण” नहीं करते। हम केवल कुछ ही घटकों की जाँच नहीं करते; बल्कि हमारे यहाँ से निकलने वाले हर घटक का 100% वोल्टेज-प्रतिरोध एवं इंसुलेशन-प्रतिरोध परीक्षण किया जाता है… कोई अपवाद नहीं।
वास्तविकता यह है कि “पर्याप्त गुणवत्ता” यहाँ काम नहीं करती।
यदि आप उपभोक्ता उत्पाद बना रहे हैं, तो कुछ ही नमूनों की जाँच करना ही पर्याप्त है… लेकिन उच्च-सटीकता वाले उपकरणों के मामले में ऐसा संभव ही नहीं है। क्वार्ट्ज में मौजूद सूक्ष्म दरारें, या खराब सोल्डरिंग जोड़… तो शेल्फ पर ठीक ही दिख सकते हैं… लेकिन जैसे ही उन्हें उच्च-वोल्टेज स्रोत से जोड़ा जाता है, वे विस्फोट कर सकते हैं।
हम अपने घटकों को उनकी निर्धारित वोल्टेज सीमा से ऊपर ले जाकर परीक्षण करते हैं… हम वास्तव में उन्हें जानबूझकर नष्ट करने की कोशिश करते हैं… यदि कोई छिपा हुआ दोष है, तो हम चाहते हैं कि वह यहीं, हमारे यहाँ ही पता चले… न कि आपके क्लीनरूम में।
विद्युत-प्रवाह को उचित जगह पर ही रखना
हम इंसुलेशन-प्रतिरोध पर भी बहुत ध्यान देते हैं… हमें पता होना आवश्यक है कि विद्युत-प्रवाह ठीक वहीं ही है, जहाँ होना चाहिए।
यदि यह प्रतिरोध कम हो जाता है, तो इसका मतलब है कि वहाँ नमी घुस गई है, या सामग्री क्षीण हो गई है… यही कारण है कि उत्पादन प्रक्रिया में बाधाएँ आ जाती हैं।
त्याग एवं लाभ
देखिए, इतनी सख्ती से परीक्षण करने से कार्य धीमे हो जाते हैं… लेकिन ईमानदारी से कहें तो, उत्पादों में दोष होने की लागत तो इससे कहीं अधिक है… बंद होने का समय, संदूषण का जोखिम… ये सब तो तेज़ उत्पादन प्रक्रिया के फायदों के मुकाबले कुछ भी नहीं हैं।
हम आपको ऐसे घटक ही देते हैं, जो विस्फोट नहीं करेंगे… हम आपको इसका प्रमाण भी देते हैं… आपका उपकरण सुरक्षित रहेगा, और आपके कर्मचारी भी सुरक्षित रहेंगे… इतना ही।