なぜ、すべての部品をテストするのか（そして、なぜそれが重要なのか） 高品質な製造工場では、わずかな電気的漏れだけで大惨事につながります。ちょっとした火花が発生するだけで、大量のウェーハがダメになったり、何百万ドルもする装置が破壊されたりします。まさに悪夢のような状況です。 だからこそ、私たちは「サンプリング」を行いません。数個の部品だけをチェックして、うまくいくことを願うのではありません。私たちの工場から出荷されるすべてのランプや加熱素子は、100％の耐電圧試験および絶縁抵抗試験を受けます。例外はありません。 現実としては、「十分であればいい」というわけにはいきません。 もし、消費者向けの製品を作っているのであれば、数個の部品だけをチェックしても問題ありません。しかし、精密な製造装置の場合は、そんなことは許されません。石英に微細な亀裂があったり、はんだ接合部に問題があったりしても、棚上げでは問題ないように見えますが、高電圧をかけるとすぐに短絡してしまいます。 私たちは、誘電体試験の際に、部品をその定格電圧を超える状態で使用します。つまり、意図的に部品を壊そうとしているのです。もし隠れた欠陥があれば、それがここで明らかになるのです——私たちの工場内で、クリーンルームの中ではありません。 電流を適切な場所に保つ また、絶縁抵抗にも細心の注意を払います。電流が本来あるべき場所に留まっているかを確認する必要があります。 もし絶縁抵抗が下がってしまうと、それは通常、湿気が侵入したか、材料が劣化していることを意味します。これは、スムーズで安定した加熱サイクルと、重要な工程の最中にブレーカーが作動してしまうような厄介な接地故障との違いです。 トレードオフ 確かに、このように厳格に管理すると作業が遅くなります。時間がかかります。 しかし正直に言えば、現場で部品が故障することのコストの方がはるかに高いのです。停止時間、汚染のリスク、ストレス……これらは、より迅速な生産ラインの「速度」に見合う価値はありません。 短絡しない部品を提供します。その証拠となるデータも提供します。そうすれば、装置は正常に動き続け、作業員も安全を保てます。それだけです。