ทำไมเราถึงต้องทดสอบทุกชิ้นส่วน (และทำไมคุณถึงควรใส่ใจด้วย)
ในโรงงานผลิตอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์ แม้จะมีการรั่วไหลของกระแสไฟฟ้าเพียงเล็กน้อยก็เพียงพอที่จะทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดเสียหายได้ แค่มีประกายไฟเพียงนิดเดียว ก็อาจทำให้ชิ้นส่วนทั้งหมดเสียหายได้เลย นี่คือสถานการณ์ที่เลวร้ายมาก
นั่นคือเหตุผลว่าทำไมเราถึงไม่ใช้วิธีการสุ่มทดสอบ เราไม่ได้เลือกที่จะทดสอบเฉพาะชิ้นส่วนบางชิ้นเท่านั้น แต่ทุกชิ้นส่วนที่ออกจากโรงงานของเราจะต้องผ่านการทดสอบความต้านทานไฟฟ้า 100% โดยไม่มีข้อยกเว้นเลย
ความจริงก็คือ “พอใช้” นั้นไม่เพียงพอสำหรับกรณีนี้
หากคุณผลิตอุปกรณ์สำหรับผู้บริโภค การสุ่มทดสอบชิ้นส่วนบางชิ้นก็อาจเพียงพอ แต่สำหรับอุปกรณ์ระดับไฮเอนด์แล้ว ไม่มีทางเลือกอื่นเลย รอยแตกเล็กๆ ในวัสดุควอตซ์ หรือจุดเชื่อมที่ไม่ดี อาจดูเหมือนไม่มีปัญหาเมื่ออยู่บนชั้นวางสินค้า แต่พอเชื่อมต่อกับแหล่งจ่ายไฟแรงดันสูง ก็อาจเกิดปัญหาได้
เราจึงทดสอบชิ้นส่วนเหล่านี้ในสภาวะที่มีแรงดันไฟฟ้าสูงกว่าค่าที่กำหนดไว้ เพื่อให้แน่ใจว่าจะไม่มีข้อบกพร่องใดๆ เกิดขึ้น หากมีข้อบกพร่องอยู่ เราก็อยากให้มันปรากฏขึ้นตั้งแต่ในโรงงานของเรา ไม่ใช่ในห้องที่มีสภาพสะอาดสูง
การรักษากระแสไฟฟ้าให้อยู่ในที่ที่ควรจะอยู่
เรายังให้ความสำคัญกับความต้านทานไฟฟ้าอย่างมาก เราต้องมั่นใจว่ากระแสไฟฟ้าจะอยู่ในที่ที่ควรจะอยู่จริงๆ
หากความต้านทานไฟฟ้าลดลง ก็มักหมายความว่ามีความชื้นเข้ามา หรือวัสดุเริ่มเสื่อมสภาพ นี่คือความแตกต่างระหว่างการทำงานที่ราบรื่นกับการเกิดข้อผิดพลาดที่ทำให้เครื่องจักรหยุดทำงานกลางกระบวนการสำคัญ
ข้อเสียของการทำเช่นนี้
การทำเช่นนี้จะทำให้กระบวนการผลิตช้าลง แต่เราต้องยอมรับว่าค่าใช้จ่ายในการซ่อมแซมชิ้นส่วนที่เสียหายนั้นสูงกว่ามาก ไม่ว่าจะเป็นเวลาหยุดทำงาน ความเสี่ยงจากการปนเปื้อน และความเครียดต่างๆ… มันไม่คุ้มกับ “ความเร็ว” ในการผลิตเลย
คุณจะได้รับชิ้นส่วนที่ไม่มีปัญหาในการใช้งาน เราจะมอบข้อมูลมายืนยันสิ่งนี้ให้คุณ อุปกรณ์ของคุณจะยังคงทำงานได้ต่อไป และพนักงานของคุณก็จะปลอดภัย ง่ายๆ แค่นั้นเอง.