
Paketleme hattında, yüzeyin belirli bir bölgesinde meydana gelen yarım derecelik sıcaklık farkları, herhangi bir uyarı ışığıyla belirtilmez. Bu durum, reflow ve underfill işlemlerini tahmin oyununa dönüştürür. İşlem süreciniz mikronlar ve milisaniyeler cinsinden ölçüldüğünde, termal düzensizlikler görülemeyen bir sorun haline gelir.
İşte asıl önemli olan şeyler…
Yüzey ısıtıcılarını, düşük termal kütleye sahip yüzeyler için uygun olan kısa dalga kızılötesi (SWIR) kuvars emitörler kullanarak tasarladık. Enerji doğrudan ve hızlı bir şekilde aktarılır; tepki süresi milisaniye aralığındadır. Isıtılan bölgede sıcaklık sabit tutulur ve ±0,1°C aralığında kalır; tekrarlanabilirlik de aynı toleranslar içinde kalır. Tüm sistem, Class 1–100 standartlarına uygun şekilde tasarlanmıştır ve emitörler ile ilgili parçalar, hiçbir partikül yaymamak üzere geliştirilmiştir. Çıktı, 5.000 saat boyunca stabil kalır ve parlaklık kaybı %5’in altındadır. Sıcaklık kontrolü, yüzey üzerinden yapılır; başka bir yerde bulunan termokupllerden elde edilen verilerle değil.
Bu yaklaşımın paketlemede neden işe yaradığı…
Kompozit yüzeyler, ince filmler ve lehim maskeleri gibi farklı emisivite ve ısıl iletkenliğe sahip malzemeler ısıtılıyor. Konveksiyonel ısıtma, sıcaklık gradientlerine karşı etkisizdir; temaslı ısıtıcılar ise kirlenmeye ve uyumluluk sorunlarına yol açar. SWIR ise kontrollü, temas gerektirmeyen bir ısıtma sağlar ve yanındaki tüm malzemelerin termal dengesini korur.
Bunun sonucunda daha düzgün bir yüzey elde edilir, underfill akışı öngörülebilir hale gelir ve her seferinde aynı kalitede üretim yapılır. Bu da daha az yeniden işleme gerektirir, daha az atık oluşur ve üretim süreleri de istikrarlı kalır. Ayrıca, enerji tüketimi de azalır; çünkü ısı tam da ihtiyaç duyulan yere ve zamanda gitmektedir.
Özellikleri belirlemeden önce dikkat edilmesi gereken birkaç nokta…
Montaj sırasında görüş hattının doğru olması ve özel bir temiz güç kaynağı gereklidir. Yansıtıcıların temiz tutulması ve emitörler arasındaki mesafenin doğru ayarlanması, performans açısından çok önemlidir. Her yüzey için emisivite değerlerini belirlemek ve profil ayarlamalarını yapmak için kısa bir test işlemi planlanmalıdır.
Sistem bir kez ayarlandıktan sonra minimum müdahaleyle çalışır. Yine de, herhangi bir kritik işlem aracı gibi ele alınmalıdır: Periyodik olarak yansıtıcıların ve emitörlerin kontrolü yapılmalıdır.