Neden her bir parçayı test ediyoruz? (Ve neden bunu önemsemelisiniz?)
Yüksek kaliteli üretim tesislerinde, küçücük bir elektrik sızıntısı bile yeterli olabilir. Bir kıvılcım bile, tüm waferleri boşa çıkarmaya veya milyon dolarlık ekipmanları tahrip etmeye yetebilir. Bu gerçekten kabus gibi bir durum.
İşte bu yüzden “örneklem testi” yapmıyoruz. Sadece birkaç parçayı kontrol edip en iyisini ummuyoruz. Tesisimizden çıkan her bir lamba ve ısıtma elemanı, %100 volt dayanım testinden ve yalıtım direnci testinden geçiriliyor. Hiçbir istisna yok.
Gerçek şu ki: “Yeterince iyi” burada işe yaramaz.
Eğer tüketici ürünleri üretiyorsanız, birkaç örnek almak yeterli olabilir. Ama hassas üretim ekipmanlarında böyle bir şey mümkün değil. Kuvarsın içindeki mikroskobik çatlaklar veya kötü lehimlenmiş bağlantılar raflarda iyi görünebilir; ancak yüksek voltajlı kaynağa bağlandıklarında arıza çıkabilir.
Dielektrik testlerinde bileşenleri belirlenen voltajın üzerine zorluyoruz. Aslında onları kasıtlı olarak bozmaya çalışıyoruz. Eğer gizli bir kusur varsa, bunun burada, tesisimizde ortaya çıkmasını istiyoruz – temiz odanızda değil.
Akımın olması gereken yerde kalmasını sağlıyoruz
Ayrıca yalıtım direncine de büyük önem veriyoruz. Elektriğin tam olarak olması gereken yerde kaldığından emin olmalıyız. Eğer bu direnç düşerse, genellikle nemin içeri girdiği veya malzemelerin aşındığı anlamına gelir. Bu durum, düzgün ve stabil bir ısıtma süreci ile, kritik bir işlem sırasında devre kesicilerin devreye girmesine neden olan rahatsız edici arızalar arasındaki farktır.
Fiyat/performans dengesi
Elbette bu kadar katı olmak işleri yavaşlatır. Sürecimize zaman ekler. Ama dürüst olalım: Sahada arıza çıkaran bir parçanın maliyeti çok daha fazladır. Durma süreleri, kirlenme riski, stres… Bunların hepsi, daha hızlı üretim hattının getirdiği “hız”a değmez.
Kısa devre yapmayacak parçalar elde edersiniz. Bunu kanıtlamak için size gerekli verileri veririz. Ekipmanlarınız çalışmaya devam eder ve operatörleriniz güvende kalır. Bu kadar basit.