Припиніть перетворювати свої камери для роботи з напівпровідниками на „печі“. Якщо ви коли-небудь працювали у такій камері, ви знаєте, які труднощі це приносить. Для процесу необхідно, щоб всередині було гаряче, але традиційні нагрівачі лише нагрівають повітря. В результаті внутрішні стінки стають надзвичайно гарячими. Це справжній кошмар для тих, хто мусить працювати всередині, а ще це може пошкодити датчики.
Ми знайшли краще рішення – це направлене інфрачервоне нагрівання. Суть полягає у тому, що замість нагрівання повітря, лампи інфрачервоного випромінювання посилають енергію прямо на об’єкт обробки. Повітря та стінки камери фактично залишаються без уваги. Таким чином, інтенсивне тепло потрапляє саме туди, де це необхідно, а решта камери залишається прохолодною. Більше немає проблем з тим, що хтось може обгоріти від дотику до стінок обладнання.
Ми докладаємо багато зусиль для вибору правильної довжини хвилі – зазвичай обираємо короткохвильове інфрачервоне випромінювання. Це дозволяє енергії потрапляти безпосередньо на матеріал обробки, а не відбиватися від стінок з нержавіючої сталі. Це запобігає проблемі „гарячих стінок“.
Але це не є ідеальним рішенням у всіх ситуаціях. Оскільки тепло концентрується в одній точці, виникають значні температурні перепади. Якщо об’єкт має складну форму, там будуть „холодні зони“. Не можна просто розмістити лампи будь-де – їх потрібно розмістити саме в правильному місці.
Ще один момент: лампи інфрачервоного випромінювання споживають багато енергії. Якщо ваша електропроводка чи контролери не витримують такого навантаження, це може призвести до пошкодження реле.
Проте, як тільки все налаштовано правильно, це справді чудове рішення. Швидкість нагрівання зростає, процес залишається стабільним, а корпус обладнання залишається прохолодним на дотик. Це робить весь рабочий простір безпечнішим.