ہم IR تکنالوجی کو استعمال کرنے کیوں پر راضی ہیں؟
سچ کہیں تو، روایتی اوونز دراصل پرانے طریقے ہیں۔ حال ہی میں IR تکنالوجی کا استعمال بہت بڑھ گیا ہے، اور اس کی وجہ یہ ہے کہ دنیا “سبز” ہوتی جارہی ہے، اور سیسے سے پاک مواد کا استعمال بھی بڑھ رہا ہے۔ اگر آپ عالمی ماحولیاتی معیارات کو پورا کرنا چاہتے ہیں، تو پرانے طریقے اب کافی نہیں ہیں۔
روایتی اوونز پورے کمرے کو گرم کرتے ہیں؛ دراصل آپ صرف ہوا کو گرم کرنے کے لئے بجلی خرچ کر رہے ہیں، جو بالکل بیکار ہے۔ لیکن IR تکنالوجی مختلف ہے؛ یہ الیکٹرومیگنیٹک تابکاری کا استعمال کرکے انرجی کو براہِ راست مطلوبہ جگہ پر پہنچاتی ہے۔ اس طرح ہوا گرم نہیں ہوتی، بلکہ صرف مطلوبہ حصہ ہی گرم ہوتا ہے۔
سیسے سے پاک سولڈر پیسٹوں کے لئے یہ بہت اہم ہے؛ ان کا پگھلنے کا نقطہ روایتی سولڈر پیسٹوں کے مقابلے میں زیادہ ہوتا ہے، لہذا مناسب درجہ حرارت ضروری ہے۔ IR تکنالوجی کی بدولت، آپ فوراً ہی مناسب درجہ حرارت حاصل کر سکتے ہیں، بغیر پوری مشین کو گرم کیے۔
لیکن یہ صرف درجہ حرارت کی بات نہیں ہے… یہ دقت کی بات بھی ہے۔ سیسے سے پاک مواد بہت حساس ہیں؛ اگر درجہ حرارت زیادہ ہو جائے، تو سلیکون خراب ہو جاتا ہے۔ اگر درجہ حرارت کم ہو جائے، تو جوڑے سرد رہ جاتے ہیں، اور بہت سا مواد ضائع ہو جاتا ہے۔ شارٹ-ویو IR تکنالوجی اس مسئلے کو حل کرتی ہے؛ یہ فوراً ہی مناسب درجہ حرارت فراہم کرتی ہے۔ اس طرح پروسیسنگ کا وقت گھنٹوں سے کم ہو کر منٹوں میں رہ جاتا ہے۔
اس کے علاوہ، آپ کے پاس زیادہ جگہ بھی موجود ہوتی ہے… چونکہ آپ کو بڑے بلوئرز یا بڑے ہیٹنگ عناصر کی ضرورت نہیں ہے، لہذا آپ کے بجلی کے بل بھی کم ہو جاتے ہیں۔ آلات بھی چھوٹے ہوتے ہیں… آپ IR لیمپوں کو براہِ راست کنویئر بیلٹ میں لگا سکتے ہیں۔
لیکن ایک مسئلہ یہ بھی ہے… آپ کو فاصلے کا خیال رکھنا ہوگا۔ IR تابکاری کی شدت “الٹے مربع قانون” کے مطابق ہوتی ہے… یعنی چند سنٹی میٹر کا فرق بھی مصنوعات کو خراب کر سکتا ہے۔ اگر فاصلہ کم ہو، تو مصنوعات جل جاتی ہے؛ اگر فاصلہ زیادہ ہو، تو پروسیسنگ کی رفتار سست ہو جاتی ہے۔
آپ کو اپنے مواد اور بورڈ کی موٹائی کے حساب سے لیمپ کی اونچائی اور طاقت کا درست انتخاب کرنا ہوگا… اگر فاصلہ غلط ہو، تو مصنوعات کی سطح پر عدم یکسانیت پیدا ہو جاتی ہے، اور یہ کوئی اچھی بات نہیں ہے۔