مستشعر on Custom Warm IR Heater Builds

مُسخّن تجفيف رقاقة مستشعر MEMS

Fri, 24 Jul 2026 09:51:32 +0800

طريقة أكثر كفاءة لتجفيف رقائق MEMS (دون إهدار الطاقة)
لنكن صادقين: عملية تجفيف رقائق MEMS التقليدية مزعجة للغاية. سواء استخدمنا أفران التسخين التقليدية أو طريقة التجفيف بالدوران، فإننا في النهاية نضيع الكثير من الطاقة دون أي فائدة. إنها عملية بطيئة ومُضيعة للطاقة، وهي طريقة قديمة للغاية.

لقد وجدنا طريقة أفضل. بدلاً من تسخين الغرفة بأكملها لتجفيف الرقيقة، نستخدم تقنية التسخين بالأشعة تحت الحمراء ذات الطول الموجي القصير. إنها طريقة مختلفة؛ بدلاً من تسخين الهواء، نستهدف جزيئات الماء نفسها، وبذلك يختفي الرطوبة تماماً.

مستشعر درجة الحرارة لأدوات الرقائق

Sat, 18 Jul 2026 02:17:11 +0800

توقفوا عن تسخين جدران الأداة، وابدأوا بتسخين الرقاقات فقط.
معظم عناصر التسخين القياسية تنشر الحرارة في جميع الاتجاهات. وفي حالة أدوات معالجة الرقاقات، فإن هذا يشكل مشكلة كبيرة.
فكروا في الأمر: معظم الحرارة لا تصل إلى سطح الرقاقة أبدًا، بل تتراكم داخل جدران الجهاز. وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الجدران، وهو ما يعتبر إهدارًا للطاقة. والأسوأ من ذلك، أن ذلك يشكل خطرًا على سلامة العاملين، حيث قد يتعرضون لحروق بسبب الاقتراب من الجهاز.

كيفية التحكم في الحرارة
نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء الموجهة للتحكم في الحرارة. بدلاً من استخدام أنابيب الكوارتز العادية، نستخدم مرايا وطبقات خاصة لتوجيه الحرارة إلى المكان المطلوب بالضبط.
وبذلك، تصل الحرارة إلى سطح الرقاقة فقط، ولا تنتشر إلى باقي أجزاء الجهاز.
إذا لاحظتم أن جدران الجهاز أصبحت ساخنة جدًا، فمن المحتمل أن اللمبات تنشر الحرارة بشكل غير مركز. وهذا يعني أن الحرارة تتسرب من الجهاز.

جهاز التسخين لتصنيع أجهزة استشعار الهيدروجين

Fri, 17 Jul 2026 02:13:02 +0800

كيفية استخدام الأشعة تحت الحمراء لضمان جودة أجهزة استشعار الهيدروجين
عند تصنيع أجهزة استشعار الهيدروجين، يكون الحرارة عاملاً مهماً للغاية. فهناك أغشية حساسة للغاية، وإذا تم خطأ في عملية تجفيف المواد المستخدمة في الربط أو المواد الموصلة، فإن ذلك سيؤدي إلى إتلاف الجهاز بالكامل.
لذلك، نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء قصيرة الموجة. بدلاً من تسخين الهواء في الغرفة – وهو أمر يُعتبر هدراً للوقت – فإن الأشعة تحت الحمراء تصل مباشرة إلى المادة المراد تسخينها. إنها طريقة دقيقة للغاية.

تغليف أجهزة الاستشعار الذكية بالأشعة تحت الحمراء

Sun, 12 Jul 2026 06:17:58 +0800

توقفوا عن تحويل معداتكم إلى “فرن”! هل سبق لكم أن لمستم سطح أحد أجزاء الرقائق الإلكترونية وشعرتم بالحرارة الشديدة؟ هذا يحدث باستمرار. أنتم تحاولون تسخين الجزء الداخلي من الجهاز، لكن بدلاً من أن تصل الحرارة إلى المكان المطلوب، فإن الجدران الخارجية تمتص كل الحرارة. هذا أمر مزعج للغاية، وبصراحة، إنه خطر حقيقي على من يقوم بتشغيل الجهاز.

المشكلة هي أن معظم مصابيح الأشعة تحت الحمراء تنشر الحرارة في جميع الاتجاهات، أي بزاوية 360 درجة. وعندما تعملون مع أجهزة ذات حجم صغير، فإن ذلك يعتبر إهدارًا للطاقة. في النهاية، يتم “طهي” هيكل الجهاز، مما يخلق بيئة خطيرة حيث تصل درجة الحرارة إلى مستويات خطيرة.

مستشعر أشعة تحت الحمراء عالي الدقة للرقائق

Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800

في قسم الطباعة بالليثوغرافيا، يتم تحديد خصائص مادة الفوتوريزست من خلال عمليتي الخبز الناعم والخبز الصلب. فأي تغير بمقدار 2 درجة مئوية قد يؤدي إلى تغيير في درجة حرارة السطح بمقدار 20 نانومتر، وهذا التغير يظهر على شكل اختلافات في عرض الخطوط على الرقاقات. لذلك، من الضروري وجود نظام تحكم في درجة الحرارة يمكن من خلاله قياس وتكرار القراءات وتتبعها.

ما الذي يُعتبر مهمًا؟ لقد صممنا جهاز الاستشعار بالأشعة تحت الحمراء بحيث يعتمد على مصدر إشعاع ثابت في النطاق القريب من الأشعة تحت الحمراء، بالإضافة إلى كاشف معتمد، وبذلك تظل درجة الحرارة ثابتة عند ±0.1 درجة مئوية أثناء عملية الخبز. يمكن لرأس الاستشعار أن يمر عبر فتحات الفرن الضيقة، كما أن الأجزاء البصرية محمية من التسربات، مما يحافظ على دقة القراءات في غرف العمل النظيفة من الفئة 1 إلى 100. عدم تكوين أي جسيمات ناتجة عن العملية ليس مجرد شعار، بل هو نتيجة استخدام أجزاء ثابتة وطريقة تركيب ثابتة. تظل دقة القراءات ضمن نطاق 0.1% على مدار الساعة، مما يسمح بإجراء العمليات لفترات طويلة دون الحاجة إلى إعادة ضبط الجهاز.