লাইনে সোল্ডার মাস্ক শুকানোর প্রক্রিয়াটি কোনো সাধারণ ব্যাপার নয়; এটা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়া, যা উৎপাদনের গুণমানকে সরাসরি প্রভাবিত করে। যদি তাপমাত্রা অস্থিতিশীল হয় বা সমানতা নষ্ট হয়, তাহলে অসম্পূর্ণ শুকানো, ত্রুটি ইত্যাদি সমস্যা দেখা দেয়; এগুলো প্যাকেজিংয়ের সময়ই প্রকাশ পায়। আমরা আমাদের সোল্ডার মাস্ক শুকানোর মডিউলটিকে অত্যন্ত নিয়ন্ত্রিত অবস্থায় রাখার জন্য ডিজাইন করেছি; যাতে এই প্রক্রিয়াটি নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুযায়ী চলে।
কী গুরুত্বপূর্ণ?
এই সিস্টেমটি ওয়েফারের উপর ±0.1°C নির্দিষ্ট তাপমাত্রা বজায় রাখে; এজন্য এটা NIR/কোয়ার্টজ-হ্যালোজেন পদ্ধতি ব্যবহার করে। এখানে নিম্ন তাপমাত্রার উপকরণ ব্যবহৃত হয়, আর কণানিয়ন্ত্রিত বায়ুপ্রবাহ ব্যবস্থা থাকে; যাতে দূষণ বেক চেম্বারে ঢুকতে না পারে। “সফট বেক” ও “হার্ড বেক” প্রক্রিয়াগুলো প্রতিবারই একইভাবে চলে; কারণ তাপীয় প্রতিক্রিয়াগুলো দ্রুত ও পূর্বানুমেয় হয়।
কেন এভাবেই হতে হয়?
ওয়েফার তৈরির সময় সোল্ডার মাস্ক শুকানোর প্রক্রিয়াটি লিথোগ্রাফি ও প্যাকেজিং প্রক্রিয়াগুলোর সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হয়। নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রা অবস্থা অসমানতাগুলো কমিয়ে দেয়; ফলে রেসিপি সংশোধন ও পণ্যগুলো পুনর্মূল্যায়ন করার জন্য কম সময় লাগে। যখন প্রক্রিয়াটি বারবার চলে, তখন ত্রুটি কমে যায়, আর যন্ত্রপাতিগুলো ২৪/৭ কাজ করতে পারে। দ্রুত স্থিতিশীলতা ও ন্যূনতম তাপ ব্যবহারের কারণে শক্তি ব্যবহার নিয়ন্ত্রণে থাকে; ফলে উৎপাদন খরচ কমে যায়।
মডিউলটি ছোট হলেও, এর আকার ও ব্যবহার আপনার লাইন লেআউট ও এক্সহস্ট প্ল্যানের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ হওয়া দরকার। ওয়েফারের ধরণ ও সাবস্ট্রেটের ধরণ অনুযায়ী প্রক্রিয়াটিকে সামঞ্জস্য করতে কিছুটা সময় লাগবে—বিশেষ করে পাতলা ওয়েফারের ক্ষেত্রে, যেখানে তাপীয় প্রতিক্রিয়া পরিবর্তিত হয়। একবার প্রক্রিয়াটি নির্ধারিত হয়ে গেলে, সিস্টেমটি একটি নির্ভরযোগ্য প্রক্রিয়া হিসেবে কাজ করবে।