वास्तव में, सोल्डर मास्क को सूखाने की प्रक्रिया कोई साधारण कार्य नहीं है; यह तो एक ऐसी प्रक्रिया है जो सीधे ही उत्पादन की गुणवत्ता को प्रभावित करती है। यदि तापमान में बदलाव हो जाए, या तापमान समान न रहे, तो इसके परिणामस्वरूप उत्पादों में दोष आ जाते हैं, जो बाद में ही पैकेजिंग के दौरान ही दिखाई देते हैं। हमने अपने सोल्डर मास्क सूखाने वाले मॉड्यूल को ऐसे ही डिज़ाइन किया है, ताकि यह प्रक्रिया नियंत्रित तरीके से ही चल सके।
क्या महत्वपूर्ण है?
यह सिस्टम, वेफर पर ±0.1°C की सटीकता के साथ काम करता है। इसके लिए NIR/क्वार्ट्ज-हैलोजन तकनीक का उपयोग किया गया है; इस तकनीक के द्वारा ऊर्जा रेजिस्ट में ही भेजी जाती है, बिना सब्सट्रेट को नुकसान पहुँचाए। यह हॉट ज़ोन, क्लास 1–100 क्लीनरूम वातावरण में ही काम करता है; इसमें कम गैस उत्सर्जन वाली सामग्रियों का उपयोग किया गया है, ताकि कोई दूषण बेक चेम्बर में न घुस सके। “सॉफ्ट बेक” एवं “हार्ड बेक” प्रक्रियाएँ हर बार एक जैसी ही होती हैं, क्योंकि तापीय प्रतिक्रिया तेज़ एवं पूर्वानुमेय होती है, एवं लोड में होने वाले बदलावों को भी संतुलित किया जा सकता है।
ऐसा क्यों आवश्यक है?
वेफर निर्माण में, सोल्डर मास्क को सूखाने की प्रक्रिया को लिथोग्राफी एवं बाद की पैकेजिंग प्रक्रियाओं के साथ ही चलाना आवश्यक है। तापीय समानता से किनारों पर होने वाले दोष कम हो जाते हैं; इससे रेसिपी में बदलाव करने एवं उत्पादों की गुणवत्ता की जाँच करने में कम समय लगता है। जब यह प्रक्रिया नियमित रूप से चलती है, तो व्यर्थ का कचरा कम हो जाता है, एवं उपकरणों का प्रदर्शन भी नियंत्रित रहता है – 24/7। तेज़ स्थिरीकरण एवं कम ऊर्जा उपयोग के कारण ऑपरेशनल लागत भी कम रहती है, बिना उत्पादन दर को प्रभावित किए।
मॉड्यूल का आकार
यह मॉड्यूल छोटा है, लेकिन इसके आकार एवं उपयोग को आपकी लाइन लेआउट एवं वेंटिलेशन व्यवस्था के अनुरूप ही होना आवश्यक है। वेफर की मोटाई के कारण तापीय प्रतिक्रिया में बदलाव हो सकता है; इसलिए बेक प्रोफ़ाइल को वेफर एवं सब्सट्रेट की संरचना के अनुरूप ही सेट करना आवश्यक है। एक बार जब प्रोफ़ाइल तय हो जाता है, तो यह सिस्टम एक विश्वसनीय प्रक्रिया के रूप में काम करता है।