Perché continuare a utilizzare metodi inefficienti? Passare all’uso dell’irraggiamento infrarosso per la secchezza dei semiconduttori
La maggior parte delle linee di essiccazione presenti nelle fabbriche continua a utilizzare metodi tradizionali: si fa circolare aria calda sopra il wafer e si aspetta semplicemente che lo strato di umidità si evapori da solo. È un processo lento e noioso. Si trascorre metà del tempo ad riscaldare l’aria e le pareti della camera di essiccazione, senza che il componente stesso venga effettivamente riscaldato. È un grande spreco di energia.
Eliminare i passaggi intermedi
L’irraggiamento infrarosso cambia completamente le cose. Invece di riscaldare l’aria intorno al componente, possiamo utilizzare radiazioni elettromagnetiche per trasmettere energia direttamente sul componente stesso.
Pensateci come alla differenza tra riscaldare una stanza con un riscaldatore e stare al sole in una giornata fredda: in questo caso si percepisce subito il calore. Con l’irraggiamento a onde corte, la temperatura della superficie aumenta quasi immediatamente non appena l’energia raggiunge il componente.
I tempi di lavorazione diminuiscono notevolmente. Non è più necessario aspettare che la camera di essiccazione raggiunga uno stato stabile. Si può iniziare subito a lavorare.
Risparmiare spazio
Quando si abbandonano gli forni tradizionali a convezione per utilizzare sistemi di irraggiamento infrarosso, si ottiene più spazio nel laboratorio. È un grande vantaggio, visto che non bisogna più inciampare nei grandi dispositivi utilizzati per l’essiccazione.
Tuttavia, bisogna fare attenzione: le lampade a irraggiamento infrarosso producono un calore elevato in un’area limitata. Se il nastro trasportatore funziona male o le lampade sono troppo vicine, il substrato potrebbe essere danneggiato. È quindi importante assicurarsi che i controller PID e i sensori siano sufficientemente precisi per rilevare questi picchi di temperatura prima che diventino un problema.
I limiti
L’irraggiamento infrarosso non è la soluzione perfetta per tutto. Funziona solo se il materiale assorbe le onde luminose utilizzate.
Se si lavora con materiali altamente riflettenti, gran parte dell’energia verrà semplicemente riflessa. Potrebbe essere necessario regolare l’angolo di irraggiamento o provare diversi tipi di rivestimenti per far sì che il calore venga assorbito dal materiale.
Tuttavia, per la maggior parte dei processi che avvengono nelle fabbriche, la velocità ottenuta rende questi piccoli problemi del tutto trascurabili.