IR on Custom Warm IR Heater Builds

Riflettore in alluminio per lampada a IR

Sat, 25 Jul 2026 02:56:53 +0800

Smettete di sprecare energia inutilmente: perché i riflettori rivestiti d’oro sono davvero utili

Se utilizzate una lampada a infrarossi per il trattamento dei wafer e non employate un riflettore di alta qualità, in pratica state sprecando metà dell’energia prodotta dalla lampada stessa. È un problema semplice: le lampade emettono energia in entrambe le direzioni. Senza un modo per indirizzare quel calore verso il wafer, si finisce per riscaldare soltanto l’aria presente nella stanza.
Ecco dove entra in gioco l’alluminio rivestito d’oro.

Estremità in ceramica per emettitore IR

Sat, 18 Jul 2026 02:10:38 +0800

Ottenere più calore dove è davvero necessario: emettitori infrarossi rivestiti d’oro
Se lavorate con lastre di semiconduttori, sapete che lo spreco di energia non è soltanto un problema legato al budget, ma rappresenta anche una vera e propria fonte di problemi. Quando si attivano gli emettitori infrarossi, una grande quantità di calore viene dispersa in tutte le direzioni, lontano dal bersaglio desiderato, senza alcun effetto positivo sul processo di lavorazione.

Per risolvere questo problema, utilizziamo riflettori rivestiti d’oro e terminali in ceramica di alta qualità. In pratica, forziamo l’energia a diriggersi verso il punto giusto: in avanti.

Sensore IR ad alta precisione per wafer

Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800

Nella fase di litografia, i processi di “soft bake” e “hard bake” sono quelli attraverso cui viene definito il profilo del fotorestista. Una variazione di temperatura di 2°C può causare uno spostamento di Ttop di 20 nm; tale variazione si traduce in alterazioni nella larghezza dei bordi dei circuiti realizzati. È quindi necessario un controllo preciso della temperatura, che possa essere misurato, ripetuto e tracciato con precisione.

Cosa è importante per funzionamenti precisi
Abbiamo progettato il sensore a infrarossi in modo che funzioni in modo affidabile, utilizzando un emettitore NIR stabile e un rivelatore calibrato. In questo modo, l’uniformità termica a livello dei wafer rimane entro i ±0,1°C durante i processi di cottura. La testa del sensore può entrare facilmente nelle finestre degli forni, e le componenti ottiche sono sigillate per evitare perdite di gas, garantendo così letture precise anche nelle sale pulite di classe 1–100. L’assenza di particelle non è solo una caratteristica teorica: essa deriva dal fatto che non ci sono parti in movimento e dall’allineamento preciso delle componenti. La ripetibilità delle misurazioni rimane entro lo 0,1%, permettendo così di effettuare lunghi cicli di produzione senza bisogno di ricalibrazioni.