IR on Custom Warm IR Heater Builds

Refletor de alumínio para lâmpada IR

Sat, 25 Jul 2026 02:56:53 +0800

Pare de desperdiçar seu calor: por que os refletores revestidos de ouro são tão importantes

Se você está utilizando lâmpadas infravermelhas no processo de processamento de wafers e não usa um refletor de alta qualidade, na verdade você está desperdiçando metade da energia gerada pela lâmpada. É um problema simples: as lâmpadas irradiam energia em ambas as direções. Sem uma maneira de redirecionar esse calor de volta para o wafer, você acaba apenas aquecendo o ar ao redor.

Capa final de cerâmica para emissor de IR

Sat, 18 Jul 2026 02:10:38 +0800

Conseguir mais calor onde realmente é necessário: Emissores de IR revestidos com ouro

Se você trabalha com bolachas semicondutoras, sabe que desperdiçar energia não é apenas um problema financeiro – é também um grande incômodo. Quando os emissores de IR são ativados, uma grande parte do calor se dispersa para trás, longe do alvo desejado, sem contribuir em nada para o processo.

Resolvemos isso usando refletores revestidos com ouro e tampas de cerâmica de alta qualidade. Basicamente, forçamos a energia a ir para onde ela deve estar: para frente.

Sensores IR de precisão para wafers

Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800

Na área de litografia, os processos de tratamento térmico suave e intenso são os responsáveis por definir o perfil do fotorelativo. Uma variação de 2°C pode causar uma mudança de 20 nm no valor Ttop. Essa variação se manifesta como alterações na largura das linhas nas peças produzidas. É necessário ter um controle preciso da temperatura, capaz de ser medido, repetido e acompanhado.

O que é importante por trás disso tudo Criamos o sensor infravermelho de alta precisão com base em um emissor de luz NIR estável e em um detector calibrado. Isso permite que a uniformidade térmica nas placas de silício fique entre ±0,1°C durante o processo de tratamento térmico. A cabeça do sensor se encaixa perfeitamente nas aberturas dos fornos, e suas lentes são seladas para evitar a entrada de gases, o que garante leituras consistentes em salas limpas de classe 1–100. A ausência de partículas não é apenas um slogan: ela é obtida através da eliminação de partes móveis e da manutenção de um alinhamento preciso. A repetibilidade das medições fica dentro de 0,1%, o que permite que os processos continuem funcionando sem necessidade de recalibração constante.