Датчик on Custom Warm IR Heater Builds

Нагреватель для сушки пластин с датчиками MEMS

Fri, 24 Jul 2026 09:51:32 +0800

Более эффективный способ сушки пластин MEMS (без потерь энергии)
Честно говоря, традиционный способ сушки пластин MEMS является неэффективным. Независимо от того, используются ли конвекционные печи или метод воздушной сушки, приходится просто ждать, пока огромное количество энергии улетучивается впустую. Этот процесс медленный, неэффективный и устаревший.

Мы нашли лучший способ. Вместо того чтобы нагревать всю комнату ради сушки пластины, мы используем инфракрасное излучение короткой длины волны. Это совершенно другой подход: вместо нагрева воздуха мы направляем энергию прямо на молекулы воды. Таким образом, влага исчезает.

Датчик температуры для инструмента для обработки пластин

Sat, 18 Jul 2026 02:17:11 +0800

Перестаньте нагревать стенки оборудования – начните нагревать саму пластину.
Большинство стандартных нагревательных элементов распространяют тепло во все направления. В устройствах для обработки пластин это является серьезной проблемой. Подумайте: большая часть тепла вообще не достигает поверхности пластины; оно просто накапливается во внутренних стенках оборудования. В результате возникают «горячие стенки», что является полной трата энергии. К тому же это создает опасность – никто не хочет, чтобы оператор пострадал из-за необходимости заглядывать внутрь оборудования.

Как на самом деле контролировать температуру
Мы решаем эту проблему с помощью направленных инфракрасных ламп. Вместо использования обычных кварцевых трубок мы используем отражатели и специальные покрытия, чтобы направить тепло именно туда, где это необходимо. Благодаря этому тепло попадает на поверхность пластины и не распространяется дальше. Если вы заметите, что корпус оборудования становится слишком горячим для прикосновения, скорее всего, лампы излучают тепло слишком широко. Это явный признак того, что тепло уходит наружу.

Нагреватель для производства датчиков водорода

Fri, 17 Jul 2026 02:13:02 +0800

Как правильно использовать инфракрасные нагреватели для обработки гидрогеновых датчиков
При изготовлении гидрогеновых датчиков самой сложной частью является процесс нагрева. У этих датчиков используются чрезвычайно чувствительные мембраны, поэтому любые ошибки при обработке клеев или проводящих составов приводят к тому, что получается бесполезный продукт.
Поэтому мы используем нагреватели на коротких волнах инфракрасного излучения. Вместо того чтобы нагревать всё воздухо в помещении — что является пустой тратой времени — инфракрасное излучение направляется непосредственно на материал. Это позволяет достичь точного контроля нагрева.

Умная упаковка датчика инфракрасного излучения

Sun, 12 Jul 2026 06:17:59 +0800

Перестаньте превращать свое оборудование в «печь»!
Вы когда-нибудь касались поверхности полупроводникового устройства и отскакивали назад из-за его огромной температуры? Это происходит постоянно. Вы пытаетесь нагреть внутреннюю часть устройства, но вместо этого тепло поглощается внешними стенками. Это раздражает, а также представляет опасность для тех, кто работает с этим оборудованием.

Дело в том, что большинство инфракрасных ламп излучают тепло во все стороны. Это как распыление тепла на 360 градусов. Когда вы работаете с устройствами, у которых маленькая площадь поверхности для нагрева, это просто расточительство энергии. В итоге корпус устройства «пригорает», и все внутри достигает опасной температуры.

Точный инфракрасный датчик дляWafer

Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800

На этапе литографии процесс приготовления фотополимера протекает в два этапа: мягкое и жесткое запекание. Изменение температуры на 2°C может привести к изменению параметров фотополимера на 20 нм. Это означает, что ширина линий на пластине будет меняться. Необходим контроль температуры, который позволяет измерять её, повторять измерения и отслеживать изменения.

Что действительно важно Мы создали точный инфракрасный датчик, используя стабильный излучатель в диапазоне ближнего инфракрасного света и калиброванный детектор. Благодаря этому температурное распределение на пластине сохраняется в пределах ±0,1°C во время процесса запекания. Датчик может помещаться в узкие отверстия печи, а оптика защищена от выделения газов, что обеспечивает стабильные показатели в чистых помещениях класса 1–100. Отсутствие образования частиц достигается за счет отказа от использования вращающихся элементов и сохранения фиксированной конфигурации установки. Повторяемость показаний датчика составляет 0,1%, что позволяет проводить длительные процессы без необходимости перекалибровки.