Сушка on Custom Warm IR Heater Builds

Нагреватель для сушки пластин с датчиками MEMS

Fri, 24 Jul 2026 09:51:32 +0800

Более эффективный способ сушки пластин MEMS (без потерь энергии)
Честно говоря, традиционный способ сушки пластин MEMS является неэффективным. Независимо от того, используются ли конвекционные печи или метод воздушной сушки, приходится просто ждать, пока огромное количество энергии улетучивается впустую. Этот процесс медленный, неэффективный и устаревший.

Мы нашли лучший способ. Вместо того чтобы нагревать всю комнату ради сушки пластины, мы используем инфракрасное излучение короткой длины волны. Это совершенно другой подход: вместо нагрева воздуха мы направляем энергию прямо на молекулы воды. Таким образом, влага исчезает.

Энергетический аудит сушильного оборудования

Tue, 21 Jul 2026 02:34:04 +0800

Почему бы не прекратить использовать традиционные методы обогрева? Стоит перейти на использование инфракрасного излучения для сушки полупроводников.

Большинство установок для сушки в производственных помещениях по-прежнему работает по старинке: воздух нагревается и направляется на пластину, после чего приходится ждать, пока влага сама испарится. Этот процесс очень медленный и трудоемкий. Половина времени уходит на нагрев воздуха и стенок камеры, прежде чем сама деталь начнет реагировать на тепло. Это огромная трата энергии.

Отказ от лишних этапов Инфракрасное излучение меняет ситуацию. Вместо нагрева воздуха вокруг детали мы используем электромагнитное излучение для передачи энергии прямо в саму деталь. Это похоже на разницу между обогревом комнаты с помощью обогревателя и нахождением на солнце в холодный день – тепло ощущается мгновенно. При использовании коротковолнового инфракрасного излучения температура поверхности детали резко повышается сразу после воздействия излучения.

Сушка защитной пленки для пластинок

Thu, 18 Jun 2026 01:31:48 +0800

На производственной линии процесс сушки защитного слоя имеет решающее значение — это не просто формальность, а важный фактор, влияющий на качество изделий. Если температура меняется или её однородность нарушается, это приводит к появлению дефектов, которые становятся заметны только на этапе упаковки. Мы разработали модуль для сушки защитного слоя с использованием точного контроля температуры на уровне каждого пластина, что позволяет обеспечить стабильность процесса и соответствие заданным параметрам.

Что важно внутри системы
Система обеспечивает стабильность температуры в пределах ±0,1°C на всей поверхности пластины. Для этого используется метод с использованием инфракрасного излучения и кварцево-галогенных элементов, что позволяет передавать энергию в защитный слой без перегрева самого подложка. Зона нагрева разработана для работы в чистых помещениях класса 1–100; используются материалы с низким уровнем выделения газов, а также специальные системы вентиляции, которые предотвращают проникновение загрязнений в камеру сушки. Профили нагрева остаются стабильными при каждой попытке сушки, поскольку тепловая реакция происходит быстро и предсказуемо, а также учитываются изменения нагрузки.