ในกระบวนการผลิต การทำให้แผ่นฟิล์มหุ้มสายไฟแห้งนั้นไม่ใช่เรื่องเล็กๆ น้อยๆ เลย แต่เป็นกระบวนการที่ต้องควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด เพราะจะส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ หากอุณหภูมิเปลี่ยนแปลงหรือไม่สม่ำเสมอ ก็จะเกิดปัญหาต่างๆ เช่น จุดที่ไม่แห้งสนิท หรือข้อบกพร่องที่จะปรากฏขึ้นในขั้นตอนบรรจุภัณฑ์ต่อไป เราออกแบบโมดูลสำหรับการทำให้แผ่นฟิล์มหุ้มสายไฟแห้งโดยให้มีการควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวด เพื่อให้กระบวนการดำเนินไปอย่างมีประสิทธิภาพ และสามารถควบคุมได้อย่างแม่นยำ
สิ่งที่สำคัญในการควบคุมอุณหภูมิ
ระบบนี้สามารถรักษาความเสถียรของอุณหภูมิไว้ที่ ±0.1°C ได้ทั่วทั้งแผ่นวีเซอร์ โดยใช้เทคโนโลยี NIR/quartz-halogen ซึ่งช่วยให้พลังงานถูกส่งไปยังแผ่นฟิล์มหุ้มสายไฟได้อย่างมีประสิทธิภาพ โดยไม่ทำให้อุณหภูมิของวัสดุพื้นฐานสูงเกินไป พื้นที่ที่มีอุณหภูมิสูงนี้ถูกออกแบบมาสำหรับการใช้งานในห้องปลอดฝุ่นระดับ Class 1–100 โดยใช้วัสดุที่มีการปล่อยก๊าซน้อย และมีระบบระบายอากาศที่ช่วยป้องกันไม่ให้มีฝุ่นเข้ามาในห้องอบ นอกจากนี้ รูปแบบการอบทั้งแบบอบอ่อนและอบแรงก็มีความสม่ำเสมอในแต่ละครั้งที่ทำการอบ เนื่องจากการตอบสนองของอุณหภูมินั้นรวดเร็วและสามารถคาดการณ์ได้ และยังสามารถชดเชยการเปลี่ยนแปลงของภาระการทำงานได้อีกด้วย
เหตุผลที่ต้องทำแบบนี้
ในการผลิตวีเซอร์ การทำให้แผ่นฟิล์มหุ้มสายไฟแห้งจำเป็นต้องมีความสอดคล้องกับขั้นตอนการผลิตอื่นๆ การควบคุมอุณหภูมิให้สม่ำเสมอจะช่วยลดปัญหาต่างๆ ที่เกิดขึ้นที่ขอบของแผ่นวีเซอร์ ทำให้ไม่ต้องใช้เวลามากในการปรับแต่งสูตรการผลิตหรือทำการทดสอบผลิตภัณฑ์ซ้ำๆ เมื่อกระบวนการเกิดขึ้นซ้ำๆ ก็จะมีข้อผิดพลาดน้อยลง และอุปกรณ์ก็จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพตลอดเวลา 24/7 นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ถูกควบคุมไว้อย่างดี เนื่องจากมีการรักษาอุณหภูมิไว้ได้อย่างรวดเร็ว และมีการใช้พลังงานน้อยที่สุด ทำให้สามารถลดต้นทุนการผลิตได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิต
โมดูลนี้มีขนาดกะทัดรัด แต่ก็ยังต้องมีการจัดวางให้เหมาะสมกับโครงสร้างของกระบวนการผลิต คาดว่าจะใช้เวลาไม่นานในการปรับแต่งระบบให้เหมาะสมกับแผ่นวีเซอร์และวัสดุพื้นฐานต่างๆ โดยเฉพาะกับวีเซอร์ที่มีความบาง เพราะความหนาของวีเซอร์จะส่งผลต่อการตอบสนองของอุณหภูมิ และเมื่อรูปแบบการอบถูกกำหนดไว้แล้ว ระบบก็จะทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพต่อไป