<?xml version="1.0" encoding="utf-8" standalone="yes"?>
<rss version="2.0" xmlns:atom="http://www.w3.org/2005/Atom">
	<channel>
		<title>Doğruluk on Custom Warm IR Heater Builds</title>
		<link>http://warm-ir-heater-build.com/tr/tags/do%C4%9Fruluk/</link>
		<description>Recent content in Doğruluk on Custom Warm IR Heater Builds</description>
		<generator>Hugo</generator>
		<language>tr</language>
		
		
		
		
			<lastBuildDate>Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800</lastBuildDate>
		
			<atom:link href="http://warm-ir-heater-build.com/tr/tags/do%C4%9Fruluk/index.xml" rel="self" type="application/rss+xml" />
			<item>
				<title>Wafer için yüksek hassasiyetli IR sensörü</title>
				<link>http://warm-ir-heater-build.com/tr/posts/precision-ir-sensor-for-wafer/</link>
				<pubDate>Tue, 23 Jun 2026 13:34:21 +0800</pubDate>
				<guid>http://warm-ir-heater-build.com/tr/posts/precision-ir-sensor-for-wafer/</guid>
				<description>&lt;p&gt;&lt;img src=&#34;http://warm-ir-heater-build.com/images/a071a4619f1d04d8f3e2839bd3740f1c.png&#34; alt=&#34;Wafer için yüksek hassasiyetli IR sensörü&#34;&gt;&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;Litografi sürecinde, foto direnç profillerinin belirlendiği yerler “yumuşak pişirme” ve “sert pişirme” aşamalarıdır. 2°C’lik bir sıcaklık değişimi, Ttop değerini 20 nm &lt;a href=&#34;https://o-yate.net&#34;&gt;kadar&lt;/a&gt; değiştirebilir ve bu durum da üretilen ürü&lt;a href=&#34;https://goldisgood.com&#34;&gt;nlerin&lt;/a&gt; kenar genişliklerinde farklılı&lt;a href=&#34;https://henruite.com&#34;&gt;klara&lt;/a&gt; neden olur. Ölçülebilen, tekrarlanabilen ve izlenebilen bir sıcaklık kontrolü gereklidir.&lt;/p&gt;&#xA;&lt;p&gt;&lt;strong&gt;Önemli olan şeyler&lt;/strong&gt;&lt;br&gt;&#xA;Yüksek hassasiyetli IR sensörümüzü, stabil bir NIR verici ve kalibre edilmiş bir dedektör üzerine kurduk. Böylece pişirme işlemi sırasında waferin termal düzenliliği ±0,1°C aralığında korunur. Sensör başlığı, dar fırın penceresinden geçebilir ve optik bileşenler gaz sızıntısına karşı korunmuştur; bu sayede Class 1–100 temiz odalarında ölçümler tutarlı kalır. Sıfır partikül üretimi sadece bir iddia değildir; bu durum, dönen parçaların kullanılmaması ve sabit bir hizalama yolunun sağlanmasıyla mümkün olur. Çıkışların tekrarlanabilirliği 24 saat boyunca %0,1 civarında kalır; böylece uzun süreli işlemler yeniden kalibrasyon olmadan gerçekleştirilebilir.&lt;/p&gt;</description>
			</item>
	</channel>
</rss>
