Припиніть чекати, поки повітря нагріється: чому ми перейшли на лампи з золотим покриттям
Якщо ви коли-небудь користувалися системами циркуляції гарячого повітря, ви знаєте, як це працює. Спочатку нагрівається повітря, а потім сподіваєшся, що саме це повітря передасть тепло до об’єкта обробки. У процесі глибокої обробки напівпровідників саме цей „посередник“ – повітря – стає перешкодою. Воно створює затримку, яка уповільнює всю процедуру.
Ми вирішили позбутися цього посередника. Замість нагрівання повітря ми використовуємо лампи з двома трубками та золотим покриттям. Вони напряму посилають випромінювання на поверхню об’єкта обробки. Жодних затримок, жодної втрати часу.
Секрет полягає у золоті
Стандартні кварцові трубки підходять, але вони втрачають енергію. Щоб усунути цю проблему, ми покрили внутрішню частину зовнішньої трубки золотом. Це наче високоякісне дзеркало – воно відбиває все інфрачервоне випромінювання прямо на об’єкт обробки.
Крім того, використання двох трубок дозволяє досягти значно вищої щільності тепла. Не потрібно робити лампу довшою, щоб отримати більше потужності – достатньо лише зробити її більш ефективною.
Припиніть марнувати свій час
Системи з гарячим повітрям є повільними. Коли ви змінюєте налаштування температури, вам доводиться чекати, поки вся камера нагріється. Це дуже дратує.
Лампи з інфрачервоним випромінюванням працюють миттєво. Достатньо лише натиснути кнопку – фотони вразять об’єкт обробки, і процедура може початися відразу. Для тих, хто працює з пластинами чи деталями високої точності, це дозволяє скоротити час обробки на 30–60%. Ви більше не будете втрачати час на безкінечну процедуру нагрівання та охолодження.
„Недоліки“ (адже вони завжди є)
Це не чарівна паличка, яку можна просто підключити до будь-якої машини. По-перше, висока щільність інфрачервоного випромінювання створює велике навантаження на джерело живлення. Потрібно переконатися, що контролери зможуть впоратися з таким раптовим підвищеним споживанням енергії.
Крім того, через високу ефективність золотого покриття легко перевищити необхідну температуру, якщо налаштування PID будуть неправильними. Також потрібно уважно контролювати відстань між лампою та об’єктом обробки – якщо це зробити неправильно, можуть виникнути „гарячі точки“.
Моя порада: підключіть ці лампи до системи зонового контролю. Це дозволить вам краще контролювати температуру, що є саме тим, що потрібно для глибокої обробки.