توقفوا عن تسخين جدران الأداة، وابدأوا بتسخين الرقاقات فقط.
معظم عناصر التسخين القياسية تنشر الحرارة في جميع الاتجاهات. وفي حالة أدوات معالجة الرقاقات، فإن هذا يشكل مشكلة كبيرة.
فكروا في الأمر: معظم الحرارة لا تصل إلى سطح الرقاقة أبدًا، بل تتراكم داخل جدران الجهاز. وهذا يؤدي إلى ارتفاع درجة حرارة الجدران، وهو ما يعتبر إهدارًا للطاقة. والأسوأ من ذلك، أن ذلك يشكل خطرًا على سلامة العاملين، حيث قد يتعرضون لحروق بسبب الاقتراب من الجهاز.
كيفية التحكم في الحرارة
نستخدم لمبات الأشعة تحت الحمراء الموجهة للتحكم في الحرارة. بدلاً من استخدام أنابيب الكوارتز العادية، نستخدم مرايا وطبقات خاصة لتوجيه الحرارة إلى المكان المطلوب بالضبط.
وبذلك، تصل الحرارة إلى سطح الرقاقة فقط، ولا تنتشر إلى باقي أجزاء الجهاز.
إذا لاحظتم أن جدران الجهاز أصبحت ساخنة جدًا، فمن المحتمل أن اللمبات تنشر الحرارة بشكل غير مركز. وهذا يعني أن الحرارة تتسرب من الجهاز.
الجزء الصعب
المشكلة هي أن هذا النوع من التسخين لا يمكن التحكم فيه بشكل سهل. إذا تغير موقع اللمبة ببضعة ملليمترات فقط، فسيكون هناك مناطق باردة على سطح الرقاقة. إنه أمر حساس للغاية.
بالإضافة إلى ذلك، يجب مراقبة المرايا باستمرار، لأنها قد تتأكسد أو تتسخ مع مرور الوقت. وعندما يحدث ذلك، تبدأ الحرارة في الانتشار مرة أخرى، وبالتالي ترتفع درجة حرارة الجدران مرة أخرى.
جعل الأمور أكثر أمانًا وسهولة
أفضل شيء في هذه الأنظمة هو أنها تساعد في تقليل حمل المراوح المستخدمة في التبريد. فبما أن الحرارة لا تنتشر في الجزء الداخلي من الجهاز، فإن الهواء يظل باردًا.
أنا دائمًا أنصح باستخدام مستشعرات عالية الدقة لمراقبة سطح الرقاقة مباشرة، وليس فقط الهواء المحيط بها.
هذا يساعد في الحفاظ على برودة الجزء الداخلي من الجهاز، وفي نفس الوقت يوفر لك المعلومات الدقيقة حول درجة الحرارة المطلوبة لعملية المعالجة. بسيط جدًا.