Proč testujeme každou jednotlivou součást (a proč by vám to mělo být důležité)
V vysoce sofistikovaných výrobních zařízeních stačí i ten nejmenší elektrický únik. Jedna jiskra a už máte zničenou celou šarži destiček, nebo poškozené zařízení v hodnotě milionů dolarů. Je to noční můra.
Proto nepracujeme s náhodnými vzorky. Nekontrolujeme jen pár součástí a doufáme v to nejlepší. Každá lampička a topný prvek, který opustí naše výrobní zařízení, prochází testem odolnosti vůči vysokému napětí a odporu izolace. Žádné výjimky.
Realita je taková: „Dost dobré“ zde neplatí.
Pokud vyrábíte hračky určené pro spotřebitele, stačí kontrolovat jen několik kusů. Ale v přesných výrobních zařízeních? Ani náhodou. Mikroskopická trhlina v křemičitance nebo špatně spojené části mohou vypadat v pořádku, ale jakmile se připojí k vysokonapěťovému zdroji, může dojít k poruše.
Během testů podřizujeme naše součásti nad jejich nominální napětí. V podstatě se snažíme je úmyslně poškodit. Pokud se tam skrývá nějaká vada, chceme, aby se projevila právě zde – v našich výrobních zařízeních – a ne u vás v čisté místnosti.
Udržování proudu tam, kam patří
Také si velmi potrpíme na odpor izolace. Potřebujeme vědět, že elektřina zůstává přesně tam, kde má být.
Pokud tento odpor klesne, obvykle to znamená, že došlo k proniknutí vlhkosti nebo že materiály opotřebovaly. Je to rozdíl mezi hladkým, stabilním procesem ohřevu a těmi otravnými přerušeními, která způsobují výpadky v průběhu kritických procesů.
Kompromis
Je pravda, že taková přísnost zpomaluje proces výroby. Zvyšuje to čas potřebný na výrobu.
Ale buďme upřímní: náklady na selhání součásti v provozu jsou mnohem vyšší. Doba vyřazení z provozu, riziko kontaminace, stres… to všechno nestojí za „rychlost“ rychlejší výrobní linky.
Dostanete součást, která nezpůsobí žádné poruchy. Dodáme vám datové důkazy, které to potvrzují. Vaše zařízení zůstane v provozu a vaši pracovníci budou v bezpečí. Jeden prostý fakt.