왜 모든 부품을 꼭 테스트해야 하는가? (그리고 왜 그게 중요한가?)
고성능 제조 공장에서는 아주 작은 전기 누설만으로도 큰 문제가 생길 수 있습니다. 단 한 번의 스파크만으로도 수많은 웨이퍼들이 망가지거나, 수백만 달러짜리 장비가 손상될 수 있습니다. 이는 정말 끔찍한 상황입니다.
그래서 우리는 샘플링을 하지 않습니다. 몇 개의 부품만 검사한 다음 최선을 바라는 것은 위험합니다. 우리 공장에서 나가는 모든 램프와 가열 요소는 반드시 100% 내압 테스트와 절연 저항 테스트를 거칩니다. 예외는 없습니다.
현실은 이렇습니다: “충분히 좋다”는 식으로는 안 됩니다.
만약 일반적인 소비자용 제품을 만든다면 샘플링을 하는 것도 괜찮습니다. 하지만 고정밀 제조 장비의 경우에는 절대 그럴 수 없습니다. 석영에 생긴 미세한 균열이나 엉망진창인 납땜 부위는 겉보기에는 괜찮아 보일 수 있지만, 고전압을 가하면 즉시 문제가 발생할 수 있습니다.
우리는 유전체 테스트를 통해 부품들이 정격 전압을 초과하는 상황을 만듭니다. 즉, 의도적으로 부품들을 파괴해보는 것입니다. 만약 숨겨진 결함이 있다면, 그것이 우리 공장에서 드러나야 합니다. 클린룸 안에서가 아니라 말입니다.
전류가 제자리에 머물도록 하기
우리는 절연 저항에도 매우 신경을 씁니다. 전류가 반드시 정해진 곳에 머물러 있어야 합니다.
절연 저항이 낮아진다는 것은 보통 습기가 침투했거나 재료가 마모되었다는 뜻입니다. 이는 부드럽고 안정적인 가열 과정과, 중요한 작업 중에 차단기가 작동하는 문제 사이의 차이입니다.
타협점
물론, 이렇게 엄격하게 테스트하면 작업 속도가 느려집니다. 하지만 솔직히 말해서, 현장에서 부품이 고장 나는 것의 비용은 훨씬 더 큽니다. 가동 중단, 오염 위험, 스트레스 등… 이런 것들을 고려한다면 빠른 생산 속도보다는 안전한 부품이 훨씬 더 중요합니다.
결국, 단락되지 않는 부품을 얻을 수 있습니다. 우리는 그것을 증명할 데이터도 제공합니다. 그렇게 하면 장비는 계속 작동하고, 작업자도 안전할 수 있습니다. 그게 전부입니다.