Biyosensörler ve çipler için neden kızılötesi ısıtma yöntemini kullandık?
Biyosensörler üretirken hassas bir denge gerekiyor. Polimerleri sertleştirmek ve biyolojik katmanları yerinde tutabilmek için yeterli ısıya ihtiyaç vardır; ancak bu ısı çok fazla olursa malzeme zarar görür. Bu yüzden kızılötesi lambalar kullanıyoruz. Sıcak hava kullanmak yerine –ki bu hem dağınık hem de öngörülemez bir yöntemdir– kızılötesi ışınlar doğrudan hedefe ulaşır. Ne zorunlu hava akışı vardır, ne de zararlı kimyasal çözücüler… En önemlisi de waflarda herhangi bir kalıntı kalmaz.
Kurutmanın “yeşil” yönü
Geleneksel kurutma fırınlarını düşünün: Aslında küçük bir parçayı ısıtmak için devasa bir metal kutuyu ısıtıyorsunuz. Bu büyük bir enerji israfıdır. Kızılötesi ışınlar ise farklıdır; enerji doğrudan malzemeye girer ve içsel reaksiyonları tetikler. Oda içindeki havayı ısıtmadığınız için enerji faturasınız da azalır. Kurşunsuz yarı iletken standartlarıyla uğraşanlar bilir ki, lehimlerin okside olmasını veya malzemenin şekil değiştirmesini engellemek için sıcaklıkları düşük tutmak gerekir. Kısa dalga boyundaki kızılötesi ışınlar bunu saniyeler içinde halleder. Isıyı ayarlayıp kapattığınızda işlem anında tamamlanır; ekipmanın soğumasını beklemenize gerek kalmaz.
Gerçek dünyadaki avantajlar ve dezavantajlar
Tabii ki her şey mükemmel değil. Kızılötesi lambaları üretim hattına entegre etmek, yüksek ısı yoğunluğuyla başa çıkmak anlamına gelir. İşlemi hızlandırmak için yüksek güçlü kuvars lambalar kullanılırsa, bunları bir kutuya yerleştirmek yeterli değildir. Sağlam bir ısı dağıtıcı ve iyi bir havalandırma sistemi gereklidir. Aksi takdirde ortamdaki ısı dengesi bozulur ve sensörlerin kalibrasyonu bozulur. Ancak elde edilen faydalar buna değer. Bu modüller sayesinde eski, verimsiz konveksiyon sistemlerinin yerini alabiliyoruz. Makinenizin alanı küçülüyor. Ayrıca kimyasal çözücüler kullanmadığınız için pahalı VOC temizleyicilerini de çöpe atabilirsiniz.
Temizliği sağlamak
“Yeşil” sertifikası elde etmek istiyorsanız, kızılötesi ışınlar muhtemelen en kolay yol olacaktır. Yakıt tüketen sistemler veya enerji tüketimi yüksek fırınların yerine temiz, elektriksel bir ısı kaynağı kullanılır. Çalıştığınız yerde hiçbir emisyon olmaz. Böylece üretim hızınızı düşürmeden çevresel standartlara uyum sağlayabilirsiniz. Gerçekten de işe yarıyor.