Proč přestat plýtvat energií? Přechod na infračervené zahřívání při sušení polovodičů
Většina linek určených k sušení v továrnách stále funguje po starém způsobu: pumpují se horké vzduchy nad čip a prostě… čeká se. V podstatě čekáte, až se vrstva vlhkosti sama odpaří.
Je to pomalé a nudné. Polovinu času trávíte ohřevem vzduchu a stěn komory, než začne samotný čip reagovat. Je to velká ztráta energie.
Odstranění zbytečných prostředníků
Infračervené zahřívání mění situaci. Místo ohřevu vzduchu kolem součástky používáme elektromagnetické záření k přenosu energie přímo do samotné součástky.
Představte si to jako rozdíl mezi ohřevem místnosti pomocí topení a pobytem na slunci v chladný den – teplo ucítíte okamžitě. U krátkovlnného infračerveného záření se teplota povrchu zvyšuje téměř okamžitě, jakmile záření dopadne na součástku.
Čas potřebný k dokončení procesu se výrazně zkrátí. Už nemusíte čekat, až komora dosáhne „stabilního stavu“. Můžete rovnou začít pracovat.
Úspora prostoru
Když nahradíte obrovské konvekční trouby kompaktními infračervenými zdroji, znovu získáte trochu prostoru ve čisté místnosti. Je obrovská úleva, když už nemusíte klopýtat o obrovské boxy.
Ale musíte být opatrní – infračervené lampy vyzařují velké množství energie v malé ploše. Pokud je dopravník příliš pomalý nebo jsou lampy příliš blízko, můžete poškodit samotnou součástku. Je důležité zajistit, aby vaše kontroléry a senzory byly dostatečně citlivé na to, aby zachytily tyto teplotní výkyvy dřív, než se stanou problémem.
Nevýhody
Infračervené zahřívání není magickým řešením pro všechno. Funguje pouze tehdy, pokud materiál skutečně pohlcuje dané vlnové délky.
Pokud pracujete s materiálem, který je velmi odrazivý, většina energie prostě odrazí. Možná budete muset upravit úhel lamp nebo zkusit jiný povlak, aby se teplo lépe udrželo na povrchu součástky.
I tak však pro většinu úkolů, které v továrnách provádíme, rychlost, kterou získáme, opravdu stojí za tu práci.