बेकार की मेहनत क्यों करें? सेमीकंडक्टरों को सुखाने हेतु आईआर तकनीक का उपयोग
अधिकांश फैब्रिकेशन लाइनों में अभी भी पुरानी विधियों का ही उपयोग किया जा रहा है – वेफर पर गर्म हवा फेंकना, और फिर इंतज़ार करना। वास्तव में, ऐसा करने से नमी के वाष्पीकरण हेतु लंबा समय लग जाता है।
यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है… आपका आधा समय तो हवा एवं चेंबर की दीवारों को गर्म करने में ही खर्च हो जाता है… जबकि वास्तव में कुछ ही होता है। यह तो बेकार की ऊर्जा-बर्बादी है।
मध्यस्थों को दूर करना
आईआर तकनीक में तो हवा को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं है… बल्कि विद्युतचुम्बकीय विकिरण का उपयोग करके ऊर्जा को सीधे ही कार्यक्षेत्र में भेजा जाता है।
इसे इस तरह समझें – ठंडे दिन में हीटर से कमरे को गर्म करने की तुलना में, सूर्य की रोशनी में खड़े होने पर तो तुरंत ही गर्मी महसूस होती है। शॉर्टवेव आईआर के द्वारा, सतह का तापमान तो तुरंत ही बढ़ जाता है।
इससे प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है… अब तो चेंबर के “स्थिर अवस्था” में आने का इंतज़ार ही नहीं करना पड़ता… आप तुरंत ही काम शुरू कर सकते हैं।
जगह बचाना
जब आप बड़े आकार के ओवनों की जगह छोटे आकार के आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं, तो आपको अपने क्लीनरूम में थोड़ी जगह मिल जाती है… ऐसे में बड़े आकार के उपकरणों की वजह से होने वाली परेशानियाँ भी कम हो जाती हैं।
लेकिन, इसमें सावधान रहना आवश्यक है… आईआर लैंप तो छोटे क्षेत्र में ही बहुत अधिक ऊर्जा उत्पन्न करते हैं… यदि कन्वेयर धीरे चल रहा है, या लैंप बहुत निकट हैं, तो सब्सट्रेट नष्ट हो सकता है… इसलिए आपको अपने PID कंट्रोलरों एवं सेंसरों को ऐसा बनाना होगा कि वे ऐसी स्थितियों को पहले ही पहचान सकें।
सीमाएँ
आईआर तकनीक हर समस्या का समाधान नहीं है… यह तभी काम करती है, जब सामग्री वास्तव में उस तरंगदैर्घ्य को अवशोषित कर सके।
यदि आप ऐसी सामग्री का उपयोग कर रहे हैं जो बहुत ही परावर्तक है, तो उस सामग्री पर ऊर्जा वापस ही टकर जाएगी… ऐसी स्थिति में आपको लैंपों के कोणों में बदलाव करना होगा, या कोई अन्य विधि अपनानी होगी… ताकि ऊर्जा सामग्री में ही जा सके।
लेकिन, फैब्रिकेशन में उपयोग होने वाली अधिकांश सामग्रियों के लिए तो यह तकनीक बहुत ही उपयोगी है।