为什么要检测每一个部件？（以及你为什么应该关心这一点）
在高端制造工厂里，哪怕有微小的电气泄漏，也足以造成灾难性后果。一颗火花就足以毁掉整批晶圆，或者让价值百万美元的设备损坏。那简直就是一场噩梦。 因此，我们不会采取“抽样检测”的方式。我们不会只检查少数几个部件，然后寄希望于最好的结果。所有离开我们工厂的灯具和加热元件，都必须经过100%的耐压测试和绝缘电阻测试。没有例外。 事实是：在这里，“差不多就行”是行不通的。 如果你生产的是普通消费品，那么抽样检测或许 suffice。但对于精密制造工具来说，那是绝对不可取的。石英材料上的微小裂纹或焊接不良的问题，在仓库里可能看不出什么问题，但一旦将其连接到高压电源上，立刻就会引发故障。 在介电强度测试中，我们会让组件承受超过其额定电压的负荷。实际上，我们是在故意试图让它们发生故障。如果有隐藏的缺陷，我们希望它能在我们的工厂里被发现，而不是在客户的洁净室里暴露出来。 确保电流在正确的路径上流动 我们还会格外注重绝缘电阻。我们必须确保电流能准确地沿着预定的路径流动。 如果绝缘电阻下降，那就意味着有水分进入或材料已经磨损了。这会导致加热过程不稳定，甚至引发故障，从而中断关键工序。 权衡利弊 诚然，如此严格的检测会降低生产效率。但它带来的好处远远大于效率上的损失——因为部件在安装后出现故障的成本实在太高了。停机时间、污染风险以及各种麻烦……这些都不值得为了追求更快的生产速度而冒险。 这样，你就能得到不会发生短路故障的组件。我们会提供数据来证明这一点。这样一来，你的设备就能持续正常运行，操作人员也能保持安全。就这么简单。