なぜバイオセンサーやチップの製造に赤外線を利用するようになったのか
バイオセンサーを製造する際には、細心の注意が必要です。ポリマーを硬化させ、生物学的な層を固定するためには十分な熱が必要ですが、過度に熱を加えると基板が損傷してしまいます。つまり、バランスを取るのが難しいのです。
そのため、私たちは赤外線ランプを使用しています。熱風を送り込む方法では、不純物が発生したり予測不可能な結果になったりしますが、赤外線は放射エネルギーを直接利用するため、不純物が残らず、化学溶剤も不要です。
結露を防ぐ「グリーン」な乾燥方法
従来の乾燥オーブンを考えてみてください。巨大な金属箱を使って、ごく小さな部品を温めるだけです。これは莫大なエネルギーの無駄遣いです。
一方、赤外線は異なります。対象物に直接エネルギーを当てるため、エネルギーは材料内部に直接作用し、内部反応が起こります。部屋の空気を温める必要がないため、電力代も削減できます。
また、鉛フリー半導体の規格に対応する場合、温度を低く保つ必要があります。そうしないとはんだが酸化したり、基板が変形したりしてしまいます。短波長の赤外線なら、数秒で目的の温度に到達します。すぐに作動し、待つ必要もありません。
実際の利点とデメリット
もちろん、全てが完璧というわけではありません。赤外線ランプを生産ラインに組み込むには、高い熱密度に対処しなければなりません。高速化のために高出力のクォーツランプを使用する場合、単純に箱の中に入れるだけでは不十分です。十分な放熱装置や換気システムが必要です。そうしないと、周囲の熱が影響して、センサーの精度が低下してしまいます。
しかし、その代償は十分に価値があります。私たちは、古くて非効率的な対流式乾燥装置の代わりに、この赤外線モジュールを使用しています。機械のサイズも小さくなります。さらに、溶剤を使用しないため、高価なVOC除去装置も不要になります。
清潔さの維持
「グリーン」認証を目指す場合、赤外線は最も簡単な解決策です。燃料を燃焼させるシステムや、多くの電力を消費するオーブンの代わりに、クリーンで電気的な放射源を使用できます。作業現場での排出物もゼロです。生産速度を落とすことなく、環境規制を満たすことができます。本当に効果的です。