为何我们选择红外固化技术来制造生物传感器和芯片
在制造生物传感器时，需要找到一个理想的平衡点。一方面，需要足够的热量来让聚合物固化，同时确保生物层能够稳定地固定在适当位置；但另一方面，如果热量过大，就会损坏基底。这确实是一个微妙的平衡问题。
因此，我们选择了红外灯作为加热手段。与使用热风相比，红外灯不会产生灰尘或不可预测的后果，它可以直接照射到目标物体上。无需使用强制通风系统或有害的化学溶剂，而且最重要的是，不会在晶圆上留下任何残留物。
干燥过程的“绿色”优势
想想传统的烘干箱——其实只是用高温加热一个巨大的金属箱，而最终只是为了加热一小块电路板而已。这种做法浪费了大量能源。
而红外灯则不同。它直接作用于产品本身，能量会直接进入材料内部，引发化学反应。由于不需要加热周围的空气，因此能大幅降低能耗。
对于那些需要遵循无铅半导体标准的人来说，这一点尤为重要。因为必须保持较低的温度，以防止焊料氧化或基底变形。而短波红外灯则能在几秒钟内达到所需温度，然后立即停止加热。无需等待设备冷却下来。
现实中的权衡
不过，这并不是完美的解决方案。将红外灯集成到生产线中，意味着要应对较高的热量密度问题。如果想要加快处理速度，就必须使用高功率的石英灯，但这需要良好的散热装置和通风系统。否则，环境中的热量就会影响传感器的精度。
不过，这些好处还是值得的。我们已经开始使用这种技术来替代那些旧式的对流式烘干设备。这样一来，机器的占用空间就会减小。此外，由于不需要使用化学溶剂，那些昂贵的VOC净化设备也就不必再使用了。
保持清洁
如果你希望获得“绿色”认证，那么红外技术无疑是最佳选择。你可以用这种清洁的电能加热方式取代那些依赖燃料或高能耗的烘干设备。这样就能实现零排放，同时还能保持生产效率。简直完美。